
詳細信息:
DRY-2009節能非木秸稈纖維環保食品包裝
設 備 簡 介
90年代初,在福建省研制,非木秸稈纖維紙漿“以紙代塑”,利用國內廣寬的甘蔗、蘆葦、稻麥草、植物纖維紙漿資源,生產出符合食品衛生等各項指標的環保餐具,可取代發泡塑料的食品包裝容器,被國際上稱之為:中國人的非木秸稈纖維紙漿模塑立體造紙工藝。
(一)設備簡述
1、“DRY-2009”節能型非木秸稈纖維環保紙漿餐具生產線,采用導熱油模具加熱裝置。導熱油模具加熱裝置,可節能85%,降低產品生產成本25%。
2、“DRY-2009”節能型非木秸稈纖維環保紙漿餐具生產設備,根據食品衛生要求,選用精制的合金銅材、不銹鋼板材、鋁合金鑄件,以電腦加工中心科學的加工工藝精心制作,符合食品機械的衛生要求。
3、配置制造的氣動增壓系統,比普通的氣缸節能80%,設備運行穩定。操作簡單、維護方便,模塊設定分組結合機組,自動控制定量供漿、熱固化時間及溫度,生產可靠、高產、優質。設備保修一年,終身服務于改進。
4、產品采用自動重量定量裝置,產品誤差在±1克,重量控制精確,不銹鋼真空脫水裝置進行漿、水封閉運行循環處理,無任何污水排放,材料利用率達95%。產品單件重量穩定、厚薄均勻,無次品、廢品少,成品率99%。比國內外同類設備提高餐具產品成品率20%,降低生產成本25%。
二000年六月DRY-2009節能型導熱油模具加熱設備榮獲“國家科技部、國家稅務總局、國家外經貿部、國家技術監督局、國家環??偩帧蔽宀课C發的國家重點新產品證書,全國方便食品一次性發泡塑料包裝替代工作領導辦公室,指定“全國定點生產企業”,該設備在國內同行占有60%的市場,深受國內同行的青睞。
DRY-2009非木秸稈纖維環保食品包裝生產設備
節能技術介紹
非木秸稈纖維“以紙代塑”利用國內廣寬的甘蔗、蘆葦、稻麥草、植物纖維紙漿資源,生產符合食品衛生等各種環保食品容器,可取代發泡塑料的食品包裝容器,被國際上稱之為:中國人的立體造紙全新工藝
(一)設備簡述
1. “DRY-2009”節能型非木秸稈纖維環保食品容器生產設備,榮獲國家科技部、稅務總局、外經貿部、技術監督局、環??偩治宀课J定的“國家重點新產品”,節能蒸汽模具加熱,節能導熱油模具加熱模具加熱裝置,節能、衛生,符合國家的產業政策,節約資源。比國內外同類設備降低能耗80%,降低產品生產成本30%。
2. “DRY-2009”節能型非木秸稈纖維環保食品容器生產設備,根據食品衛生要求,選用精制的合金銅材、不銹鋼板材、鋁合金鑄件,以電腦加工中心科學的加工工藝精心制作,符合食品機械的衛生要求。
3. 配置制造的氣動增壓系統,工作臺壓力提高4倍,產量提高2/3(600ml標準食品容器由原來一模二只增加到六只),設備運行穩定。操作簡單、維護方便,模塊設定分組結合機組,自動控制、熱固化時間及溫度,生產可靠、高產。
4. 自動重量定量控制裝置,600ml食品容器標準20克可控制在±1.5克,雙真空脫水器進行漿、水封閉運行、循環處理,無任何污水排放,材料利用率達96%。產品單件重量穩定、厚薄均勻,無次品、廢品少,成品率99%。比國內外同類設備提高食品容器產品成品率20%,降低生產成本25%。
(二)設備技術性能
1、設備結構:A、制漿系統 B、動力系統 C、成型定型系統
D、切邊系統 E、消毒包裝系統
2、設計生產能力:
600ml標準食品容器 年產5000萬只
3、紙漿環保食品容器物理指標(執行GB/T18006.1-1999國家一次性可降餐具標準)
耐水 |
(90±5)℃ 1小時 |
不漏水 |
耐油 |
(120±10)℃ 1小時 |
不漏油 |
耐折 |
盒蓋折次≥15次 |
不斷裂 |
負重 |
3kg |
高度變化≤5% |
4、紙漿環保食品容器衛生標準:美國FDA、歐盟SGS
大腸桿菌 |
≤個/100g |
30 |
鉛(以Pb計) 砷(以As計) |
≤5.0mg/kg ≤1.0mg/kg |
|
熒光物質 |
最大熒光面積不得>5平方厘米 |
5、在生產過程中無三廢(廢水、廢氣、廢渣)產生。
(三)非木秸稈纖維紙漿環保食品容器的先進工藝技術分析:
紙漿環保食品容器的工藝技術:
A、濕成形(主要生產食品包裝容器、餐器):采用定量灌漿成形食品容器坯料,坯料直接進入固化模具高溫高壓一次固化干燥。(由于紙漿在含水量較高時,纖維的游離性能好,使纖維產生塑性變形)經高溫高壓,產生較高纖維密實度,緊度高,耐破度達到1300千鉑(超過輕工部“方便食品紙質包裝容器”行業標準耐破度1200千鉑要求),作為食品容器的生產工藝。
B、節能加熱技術
(1)、蒸汽模具直接加熱,比電加熱可節省能耗電費75%。蒸汽加熱是一種成熟可靠的生產工藝,安全可靠、衛生干凈,又是廉價的能源,對車間沒有任何污染,各項性能、指標達到設計要求,符合食品包裝的衛生要求。
(2)、導熱油模具加熱:比電加熱可節省電耗85%,可大幅度降低成本,但由于導熱油在生產時油溫必須達到250~280℃,并向行業推廣。
(四)工藝流程
DRY-2009型節能紙漿環保食品容器生產線主要由制漿、成型、定型、切邊消毒、成品包裝等五個主要工序組成。其工藝流程圖詳見DRY-2009型系列紙漿環保節能生產線工藝流程圖。生產線工藝流程圖:

1、制漿工序是將原料紙漿板定量浸泡打成紙漿液。該工序首先由水力碎漿機將漿板疏漿后,進入配漿池,添加食用級防水、防油添加劑,后進入供漿池。經供漿系統送入成型機自動定量器,進行精確定量注漿后,由水力攪拌勻漿,再真空脫水、成型。
2、成型工序是本生產線的重要工序,其工作原理是定量供漿、返沖水力勻漿、真空吸附脫水成型。并在成型模采用工藝技術,消除了成型過程中出現穿孔、厚薄不均,造成的廢品現象。成型后的餐具毛坯,轉移至熱壓固化定型模具中,進行脫水干燥固化定型。
3、定型固化后轉至切邊整理。至此,檢驗符合出廠要求,轉入消毒,包裝進庫。
(五)設備清單(見附表):
(六)總裝配電(一條線):
A. 裝機容量: 175KW/380V
B. 電耗每小時: 130.5KW/380V
(七)人員配置:8小時班/人
1. 打漿 1人
2. 操作 10人
3. 切邊 6人
4. 機修 1人
5. 檢驗 1人
6. 包裝 2人
7. 主管 1人
8. 鍋爐 1人
9. 倉庫 1人
10.搬運雜工 1人
小計:25人
注:以上按一條生產線計算,如綜合生產按六條線一個車間可減少人工15%。
(八)、工廠建設條件
1 材料資源
利用甘蔗、蘆葦、稻麥草等一年適生長的植物纖維,制成紙漿板,是可再生資源,取之不盡,用之不絕。我國的造紙分布合理,可根據組建工廠的所在位置就近采購,目前造紙廠都供大于求,顯然資源不成問題。
2 原材料
需要主要原材料(甘蔗、蘆葦)紙漿板,每一條生產線每天需要2.5 噸,每年每條線需要850噸,其他輔助材料,防油、防水、鍍鋅網國內都有供應,可選擇價格低、質量好,就近采購。
3 生產用電
每條線裝機容量100KVA變壓器一臺,向當地供電部門申請增容。
4 供 水
本項目日耗水很小只有10噸,用原有的自來水管路供水即可。
5 廠址自然條件
所設廠房(租借、新建)寬20~30米×長100~130米×高4.5~9米以上可裝4~6條線,周邊不能有嚴重塵埃、水源污染,或大型化工廠,租借廠房必須符合食品包裝的衛生要求,水、電配套齊全,交通運輸快捷方便。
非木纖維環保餐飲用具生產成本分析
(按一條線年產5000萬只標準餐具計)
按國際標準10″圓盤餐具(20克)人民幣0.45元/只
原 料 |
單 價 |
用 量 |
單 價 |
計 算 方 法 |
備 注 |
紙漿 |
4200元/T |
20克 |
0.0924 |
0.0042元/克*20克*1.1=0.0924元/只 |
產品20克 消耗10% |
防水劑 |
700元/T |
3% |
0.0042 |
7元*0.03÷1000克*20克 =0.0042元/只 |
|
防油劑 |
12萬元/T |
0.85% |
0.0204 |
120元*0.0085÷1000克*20克 =0.0204元/只 |
|
鋼絲網 |
6元/M2 |
7只/M2 |
0.001071 |
6元/M2÷(800只/網)×7只/M2 =0.001071元/只 |
鍍鋅網 |
電 |
0.65元/度 |
200KW/時 |
0.0191 |
22h/日*200KW*0.65元/度÷15萬只=0.0191元/只 |
|
煤 |
600元/T |
75000只/T |
0.008 |
2T/日*600元/T÷15萬只 =0.008元/只 |
|
水 |
1.5元/T |
20T/15萬只 |
0.0002 |
1.5元/T*20T÷15萬只/日 =0.0002元/只 |
|
維修費 |
0.5萬元/月 |
0.5萬元/月 |
0.001235 |
0.5萬元÷27天÷15萬只 = 0.001235元/只 |
|
人工工資 |
1000元 |
25人/條線 |
0.018 |
1000元/人月*25人*3班*12月/年÷5000萬只 =0.018元/只 |
15萬只/年 |
折舊 |
600萬元 |
60萬元/年 |
0.0108 |
600萬元*90%÷10年÷5000萬只 =0.0108元/只 |
設備殘值10% 60萬元 |
包裝 |
3.5元/箱 |
1000只/箱 |
0.0035 |
3.5元/箱÷1000只=0.0035元/只 |
|
小計 |
|
|
|
0.1789元/只 |
|
DRY-2009型導熱油加熱節能型紙漿環保餐具
生產設備與同行的技術性能
一、導熱油加熱的技術,比電加熱技術可節能85%,降低生產成本25%。
按國際標準10”圓盤餐具(20克)
序號 |
設備名稱 |
主要技術性能差別 |
|
|
|
ZS-96型 |
DRY-2009型 |
1 |
加熱方式 |
電加熱 |
導熱油加熱 |
2 |
裝機容量 |
552KW |
135KW |
3 |
年產量 |
4000萬只 |
4000萬只 |
4 |
單只餐具電費 |
0.072元/只 |
0.016元/只 |
5 |
單只餐具成本 |
0.226元/只 |
0.17元/只 |
6 |
節約能耗 |
/ |
85% |
7 |
降低成本 |
/ |
25% |
8 |
成型機 |
真空箱采用普通A3鋼、鑄鐵氣動閥,單真空脫水,關鍵配件均為國產 |
真空箱采用合金銅氣動閥,雙真空脫水,關鍵配件均為合資式,進口 |
9 |
成型機模具 |
普通黃銅 |
國際合金銅 |
10 |
定型機 |
采用普通汽缸(壓力為5T),600ml標準餐盒一出二只,產量低,所有配件均為國產,定型后餐具透氣度大,食品密封保質能力差 |
采用增壓汽缸(壓力為20T),產量增加2/3(600ml標準餐盒一出六只),所有配件均為進口,定型后餐具透氣度小,食品密封保質能力強 |
11 |
定型固化模具 |
普通銅模具電加熱,熱幅射大,易出現溫度滯后現象 |
銅模具與導熱油加熱轉換模具結合,熱交換性能好,無幅射,能避免溫度滯后現象 |
12 |
綜合技術性能 |
已淘汰 |
國家科技部等五部局重點推廣產品 |